来源:北京安建宏业科技有限公司 时间:2024-10-30 15:48:29 [举报]
环氧砂浆施工步骤
1、清除砼表面的灰尘、乳皮、松动颗粒等,处过的表面露出新鲜的砼骨料,且不对骨料产生扰动,用压力水冲洗干净、风干。
2、宜采用喷砂、砼抛丸机、砼表面铣刨机等打毛方法或压力水喷毛,打毛深度控制在1mm~3mm内。砼表面有超出平面的局部凸起,用磨平机磨平;表面蜂窝、麻面等缺陷,需用切割机切除薄弱部分;砼表面裂缝需凿槽、清除槽内松动颗粒,用钢丝刷将碎片、砂粒清除洗净、烘干,然后在表面涂抹一薄层环氧基液,后用环氧砂浆填补好,并用烧热的泥刀压实抹平。待回填部位砼强度不低于周围砼强度时再打毛。
3、基液凝固20min~60min(以连续三次手触拉丝至10mm断开为准),方可涂抹环氧砂浆。涂料随用随拌,如已凝胶,废弃;底涂料如失去黏性,重新涂抹。底涂料要求薄而均匀,无流挂、无露底。
4、施工逆水流方向进行,全断面涂抹时宜按先顶面、再侧面、后底面、先上后下顺序施工。环氧砂浆厚度为10mm,误差围为1.0mm;平整度要求误差围为5mm;同时要求按规要求检测砂浆涂层与基础面粘结强度。
5、涂层养护龄期为7天,养护期间要求养护温度、防止渗水、雨浸、撞击等。
6、大面积施工时,宜采用分块施工法,每一施工块可宽3m~5m,施工块间预留30mm~50mm的间隔缝,待1d~3d环氧砂浆固化后再填补间隔缝。填补施工时要求压实抹平,施工面要与两边的施工块保持齐平,无错台、无明显接缝。
7、施工前先在施工块的边缘固定厚度标尺,然后再涂环氧砂浆。施工时要边涂抹、边压实、边找平,涂完环氧砂浆后30min~60min,待砂浆初凝时再进行提浆、收面。
8、涂层提浆收面后,表面要求密实、平整,不得有明显的搭接痕迹、下坠、裂纹、起泡、麻面等现象。如果发现,及时处,严重者凿除重抹。
9、施工中出现的施工缝与水平面成45,再次施工时,先将斜面清洁处并涂底涂料,要着重做好接缝处砂浆的压实、抹平,避免出现冷缝接茬。
环氧砂浆基本处理方法:
1、基面处理:对混凝土基础表面进行处理,清除基面上的乳皮、水泥净浆表层或松动颗粒等,使表面外露新鲜骨料;
2、表面清理:用高压水或高压风清除表面沙粒、粉尘;
3、涂刷基液:在处理好的混凝土基面上用毛刷均匀地涂刷一薄层底层基液,尽可能做到薄而均匀、不流淌、不漏刷;
4、涂抹环氧砂浆:待基液初凝(表面不流动,指触拉丝)时,用抹刀涂抹环氧砂浆,涂抹时要边压实边抹光;
5、养护:待环氧面漆施工完成后,完工3~14天养护后即可入使用。
环氧砂浆适应范围:
1、适用于污水处理池、耐酸碱地面、FRP防腐等化工防腐蚀行业;
2、可用作海水、盐碱地区及化工厂等腐蚀环境中的耐腐蚀材料;
3、适用于地下管道、水电站、坝基等接口的密封防腐;
4、适用于建筑物的梁、柱、桩承台等的裂缝、混凝土构筑物表面的蜂窝、漏洞和露筋等的缺陷处理;
5、适用于钢结构与混凝土的粘结,并可做成耐磨地坪;粘钢加固和粘碳纤维加固时做底层找平;
6、用于粘接多种同质或异质材料,如金属、木材、陶瓷、玻璃、玉石、皮革等;
7、适用于飞机跑道,公路桥梁,隧道矿井及有腐蚀环境中的混凝土构筑物修补;
8、用于压缩机、泵、冲压机、粉碎机、球磨机等高振动性设备的二次灌浆安装;
9、用于易受化学侵蚀的设备基础区域灌浆;
10、用于轨道基础,桥梁支撑等强压力区域灌浆;
11、用于锚栓,钢筋种植及建筑结构混凝土补强加固。
产品说明:
环氧砂浆是的砂浆,强度很高,在八九十MPa,而且可以长期在腐蚀环境下使用表现良好。比如化工厂粘专效果很好。还有受压力区域很严重的的区域。粘结性很好。是砂浆中的产品,虽然价格稍高,后期养护很省心。在现在高速发展的今天,多处施工区域需要环氧砂浆,抗外力环境适应性能好的好用的高强防腐高粘结固化快的砂浆。
改性环氧砂浆是一种用于混凝土缺损修补和加固施工的材料。具有高韧性,高粘接力,良好的防腐和耐久性。改性环氧砂浆的应用范围:
1、混凝土结构缺损、蜂窝、麻面的修补与加固;
2、水工建筑物过流面的抗冲磨损、抗腐蚀耐酸碱与抗冻融破坏后的修复与保护;
3、化工厂、码头等混凝土或金属构件抗酸碱盐腐蚀的防护与修补;
4、公路、桥梁等主要受力构件的修补与加强;
5、机场跑道、车间等工程部位的抗磨损防护与修补;
6、混凝土管道表面缺陷和连接处的快速封闭粘结;
7、预制构件装配缝隙的灌注修补。
改性环氧砂浆的施工方法:
1、基面的处理: 用打磨机整个基面进行打磨,清除浮浆,清洁基面,对基面破损部位用环氧砂浆进行补修,混凝土表面须清洁干燥、坚固,以使高聚物改性环氧砂浆使与基层达到粘结力;
2、涂刷底油:将底漆主剂与固化剂按比例充分搅拌均匀,用滚筒均匀涂布于清洁的基层之上。(如是沥青路面,须等路面完全稳定后才能施工防滑涂层无需底油);
3、中涂层:将主剂、固化剂及粉剂按比例充分搅拌均匀,搅拌成均匀砂浆,总的搅拌时间控制在3-5分钟内。用镘刀均匀施工于底油之上;
注意:不要随意加入稀释剂或溶剂;
4、撒布止滑骨料:中涂层完成5分钟内,将骨料均匀撒布在已完成的中涂层上。(根据交通流量选择适合粒径的骨料);
5、面涂层:待中涂完全固化后,将多余骨料清扫干净,再将主剂与固化剂按比例充分搅拌均匀,用滚筒均匀涂布于清洁的中涂层上。
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