竹山县M60压浆料

在国内，早期预应力孔道灌浆所使用的传统压浆料一般为纯水泥浆，施工时，采用水泥、水、减水剂、膨胀剂等进行现场配制。现场配制的灌浆料满足：水灰比为0.40~0.45，掺入适量减水剂，可以把水灰比低减小到0.35；压浆料大泌水率不得超过3%，泌水应在24h内重新被灰浆吸收；压浆料的粘稠度应控制在14-18s；压浆料在凝固前具备一定的膨胀作用；压浆料试块的抗压强度不低于50MPa。

国内对现场配制的传统压浆料进行了一定的改善，采用水泥、水和多种外加剂进行配制，有效解决现场各种外加剂兼容性不良的问题，但由于我国地缘辽阔，各个地方用于生产水泥的原材料不同，生产出来的水泥差异性很大，因而水泥与外加剂适应性差的问题仍然存在。

孔道压浆料施工设备。压浆材料检验批次：验证试验，新选货源，应进行一次检验。压浆记录仪设备技术指标，具有测定和记录压力和流量的装置。制浆原材料采用自动计量的生产方式，制浆、压浆施工设备，其技术性能应符合施工设备技术指标要求。
孔道压浆料与水泥的区别。如有一项及以上不符合本指南要求，允许从该批产品中加倍抽取样品复试，如复试各项目均合格则仍可判为合格，反之判为不合格。制浆机设备技术指标，转速不低于1000r/min,浆叶的速度范围宜在10-20m/s。
使用孔道压浆料产品可以完全解决水泥无法达到的效果。设备。称量精度。压浆料应采用性能稳定的产品，与水拌合后，具备不离析、不泌水、微膨胀、高流动性的技术性能。真空泵设备技术指标，真空泵应能达到0.10MPa的负压力。 ⑴在配制浆液拌和物时，水泥、压浆剂(或压浆料)、水的称量应准确到±1%(均以质量计)。选用压浆剂，制造商应试验压浆剂与所用水泥的相容性，以满意施工技术指标。水泥应采用性能稳定，强度等级不低于42.5级低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥。浆叶的形状应与转速相匹配，并能满意在规定的时间内搅拌均匀的要求。
压浆剂应采用性能稳定的产品，与水泥、水拌合后，具备不离析、不泌水、微膨胀、高流动性的技术性能。压浆料、压浆剂等材料应有制造商提供的出厂检验合格证书，并应按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验，压浆材料中不应含有高碱(总碱量不应超过0.75%)膨胀剂或以铝粉为膨胀源的膨胀剂。进场检验，以30t为一批，不足30t按一批计。预应力孔道压浆料常用于后张法预应力桥梁孔道的压浆施工，帷幕灌浆、锚固灌浆、空地空闲、空洞填补修复等领域，孔道压浆料在桥梁、铁路、公路及高层建筑中起到重要关键稳固的作用。
在压浆料产品未普及以前，许多客户直接在水泥里面掺入适量的膨胀剂加水进行压浆，这种混合后的水泥浆料流动度不高，浆料密实度不够，等闲出现孔道压浆不均、空浆、漏浆等现象，所以桥梁倒塌事故一直在上演，所以孔道压浆料产品的出现是多么的重要，这不仅仅是行业的需要，更是社会的需要，2011年了“新桥规”，符合新桥规孔道压浆料产品显得更为重要，因为压浆料产品提升了产品性能，且在流动度和预应力筋的保护上是水泥无法达到的。预应力孔道压浆料是用水泥与膨胀剂、减水剂等多种有机和无机材料复合而成的压浆材料，在施工现场按一定比例加水，并搅拌均匀后，用于后张预应力孔道压浆。储浆罐设备技术指标，储浆罐应带有搅拌功能，带3mm过滤网，其体积应不低于所灌孔道体积的1.5倍。水不应含有对预应力筋或水泥有害的成分，每升水中不得含有350mg以上的氯化物离子或任何一种其他有机物，宜采用符合国家卫生标准的清洁用水。孔道压浆料的优势。
水泥能够达到相应的强度标准，但是水泥等闲下沉，影响流动度，没办法能够完全填充，更没办法全段预应力筋与混凝土之间能很好地粘结;而且水泥加水比较多，等闲造成泌水率过大，预应力筋更等闲氧化腐蚀，直接影响桥梁的使用寿命。压浆剂各项性能均符合技术要求，则判为该批号产品为合格品。计量器具均应经法定计量检定合格，且在有效期内使用。不应掺入含氯盐类、亚硝酸盐类或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。材料。压浆机设备技术指标，应采用活塞式压浆泵,其压力表小分度值不应大于0.02MPa,可进行0.5MPa以上的恒压作业，压浆泵应具有压浆量、进浆压力可调功能，实际工作压力应在压力表25%～75%的量程范围内，压力表应有隔膜装置。施工生产孔道压浆浆液，应进步前辈行试验室试配→生产配合比验证→工艺验证的三阶段确认方法，验证其施工性能与质量，方可正式投入生产。产品浆体密实，保护预应力筋不受腐蚀;粘结牢固，预应力筋与混凝土之间的粘结力，使预应力有效传递。
供料机设备技术指标，采用螺旋输送器送料，称重传感器自动计量水、水泥、压浆剂或压浆料。技术要求。浆液性能。压浆料或压浆剂中氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.06%。